Два основных типа технологий очистки форм шин и их применения

Плесень является важным инструментом, используемым в процессе вулканизации шин. Во время использования плесени неизбежно, что плесень будет загрязнена комбинированным осаждением резины, составных агентов и агентов высвобождения, используемых в процессе вулканизации (основными загрязнителями являются сульфиды, неорганические оксиды, силиконовое масло, углеродное черное и т. Д.). Повторное использование приведет к некоторым мертвым областям загрязнения закономерности. Следовательно, плесень должна регулярно чистить, чтобы обеспечить чистоту ее поверхности, чтобы обеспечить качество шины и срок службы плесени. Ввиду этого, разработка технологии очистки форм шин привлекло большое внимание в отрасли.
1. Традиционные методы очистки Существуют два типа традиционных методов очистки для форм шин:
(1) Механическая очистка использует ручную наждачную бумагу или стальную проволоку физического шлифования и сухой песочной обработки. Различные комбинации очистки могут быть выбраны в соответствии с потребностями. Метод механической очистки является зрелой технологией и широко используется в промышленности шин. Этот метод имеет преимущества простых и простых в эксплуатации, и имеет низкие требования для оборудования и инструментов; Но он также имеет непреодолимые дефекты: это приведет к механическому повреждению формы и сократит срок службы плесени; Обработка песочной обработки может легко блокировать выхлопные отверстия плесени, а рабочая нагрузка по очистке выхлопных отверстий после песочной обработки очень большая; Плесень должна быть разобрана, что приводит к высокой интенсивности труда и длинному циклу очистки. (2) Методы химической очистки химической очистки в основном включают в себя: метод органического растворителя, метод плавления, метод очистки кислоты, метод очистки щелочной очистки и т. Д. Эти методы просты в использовании и низкие затраты, но долгосрочное использование вышеуказанных методов вызовет коррозию формы, что будет непосредственно влиять на внешний вид и качество продукта; В то же время эти химические сырья загрязняют окружающую среду и наносят ущерб здоровью операторов. Необходимо иметь полные меры по защите труда и оборудование для лечения загрязняющих веществ. В настоящее время этот метод в основном используется в небольших резиновых компаниях. Благодаря непрерывному развитию науки и технологий некоторые новые технологии постоянно разрабатываются и применяются. Эти технологии очистки принесут «революцию» в очень обеспокоенную отрасль для очистки формы шин. Однако, могут ли эти технологии с высоким инвестициями быть приняты рынком, еще необходимо протестировать.
2. Новая технология очистки (1) Технология лазерной очистки лазерной очистки - это новая технология очистки, которая быстро развивалась за последние 10 лет. Он постепенно заменил традиционные процессы очистки во многих областях своими многочисленными преимуществами. Технология лазерной очистки относится к использованию высокоэнергетических лазерных лучей для облучения поверхности заготовки, вызывая грязь, ржавчину или покрытие на поверхности, чтобы мгновенно испариваться или откачиваться, и быстро и эффективно удалять поверхностные прикрепления или поверхностные покрытия чистящего объекта, тем самым достигая чистого процесса. Это новая технология, основанная на эффекте взаимодействия между лазером и веществом. В отличие от традиционной механической очистки, химической очистки и ультразвуковой очистки (процесс мокрых чистки), это не требует использования любых органических растворителей, которые повреждают слой озона, не содержат загрязнения, без шума, безвредны человеческому телу и окружающей среде и является «зеленой» технологией очистки. С точки зрения механизма лазерной очистки, используемого для очистки плесени, он использует чистящий субстрат (также называемый матрицей), а поверхностные прикрепления (грязь) имеют очень разные коэффициенты поглощения для определенной длины волны лазерной энергии. Большая часть лазерной энергии, излучаемой на поверхность, поглощается поверхностными прикреплениями, заставляя их нагревать или испаряться и испаряться, или раскрываться мгновенно, и приводимо к потоку пара, образованного на поверхности, чтобы отделиться от поверхности объекта для достижения цели очистки. В частности, для очистки формы шин, плесень поглощает лазеры определенной длины волны, с очень небольшим количеством энергии и не принесет повреждения. Грязь на поверхности плесени (сульфид, неорганический оксид, силиконовое масло, углеродное черное и т. Д.) Поглощает много энергии, мгновенно расширяется, испаряется и испаряется и убирается с поверхности плесени, тем самым достигая эффекта очистки. Основными методами лазерной очистки являются: 1) метод лазерной сухой чистки. То есть прямое дезактивация пульсированным лазерным радиацией; 2) Метод лазера + жидкая пленка. То есть сначала отложите слой жидкой пленки на поверхности подложки, а затем используйте лазерное излучение, чтобы удалить грязь; 3) Метод лазера + инертный газ, то есть при облучении лазером, используйте инертный газ для очистки поверхности субстрата. Когда грязь очищается от поверхности, она будет немедленно поражена газом, чтобы избежать повторного загрязнения и окисления поверхности; 4) Используйте лазер, чтобы ослабить грязь, а затем использовать некоррозивные химические методы для ее очистки. В настоящее время обычно используются первые три метода, а четвертый метод наблюдается только в очистке каменных культурных реликвий. Преимущества лазерной очистки: высокая эффективность, быстрая, низкая стоимость, небольшая тепловая нагрузка и механическая нагрузка на плесени, и нет повреждения очищенной заготовки; Отходы могут быть переработаны, и нет загрязнения окружающей среды; безопасно и надежно и не наносит вреда здоровью операторов; Многофункциональный, может удалять различные толщины и композиции грязи; Процесс очистки легко реализовать автоматическое управление, удаленную дистанционную очистку и т. Д. Недостатки лазерной очистки: высокие инвестиции в оборудование, высокие требования к техническому обслуживанию и использованию, технология монополизируется зарубежными странами и подлежит другим с точки зрения технических услуг и поставки запасных частей. (2) Технология очистки сухого льда. После более чем 20 лет разработки он постепенно улучшился и разработан с точки зрения технологий, оборудования и областей применения, и стал практической технологией очистки. 1) Введение в технологию очистки сухого льда. Через машинную машину для очистки реактивных материалов сферические частицы сухого льда опрыскивают на высокой скорости на поверхность объекта, которая будет очищению (его принцип работы аналогичен принципу песочной обработки). Частицы сухого льда не только оказывают эффект шлифования и удара на поверхность грязи, но, что более важно, низкотемпературный эффект и воздействие сублимации частиц сухого льда делают грязь быстро замороженной и хрупкой, а затем дают различные эффекты холодной усадки с материалом, который он контактирует, тем самым уменьшая адгезию грязи на поверхности материала. В то же время шлифование и воздействие сухого льда и выдувание и сдвиг сжатого воздуха заставляют грязь от поверхности, чтобы очистить в твердой форме, достигая цели удаления грязи. 2) Метод очистки сухого льда. Система очистки сухого льда состоит из двух частей: первая часть-это система грануляции сухого льда, которая укрепляет жидкий CO2 в сухой лед и превращает ее в частицы сухого льда высокой плотности с одинаковым размером частиц; Вторая часть-это система очистки сухого ледовка, которая использует сжатый воздух, поставляемый воздушным компрессором или самой заводской, для распыления частиц сухого льда высокой плотности, загруженных в очищающую машину для очистки, через сжатый воздух на поверхность заготовки для очистки для очистки. Машина для очистки взрывов может быть оснащена различными распылительными пистолетами для очистки разнообразных грязи и различных поверхностей. Гранулятор сухого льда и сухой ледовой машины можно собрать вместе для использования на месте, или сухой лед может быть предварительно гранилирован и хранить в пластиковом герметичном контейнере, который можно перенести в чистящую конструкцию и загружен в мусорную машину для очистки для очистки. Как правило, сборные частицы сухого льда, хранящиеся в герметичном контейнере, могут храниться в течение 7-10 дней.