Состояние развития формы шин и процесс очистки

Есть много разновидностей резиновых форм, которые очень сложны. Резиновые формы шин - самый важный тип резиновых форм. Они хорошо специализированы, коммерциализированы и сосредоточены на производстве, и имеют высокий технический контент. Велосипеды, мотоциклы, автомобили, инженерные машины и даже самолеты, все машины, которые используют резиновые шины, требуют большого количества резиновых шин. Теперь мы принимаем автомобильную форму шин, которая является самой большой и наиболее широко используемой, в качестве объекта для обритывания ее разработки.
После десятков лет разработки резиновые шины разработали от двух частей плесени до сегодняшних активных форм радиальной шины, конструкции плесени изменились с простых на комплекс, а материалы плесени изменились от чугуна на ливовую сталь, литой алюминиевой и литой стали из сплава. Процесс производства плесени также разработал от простой ручной и механизированной обработки до сегодняшней пяти осевой обработки ЧПУ и специальной машинной обработки.
Шины разделены на две категории в соответствии с структурой туши: шины и радиальные шины. Шины BIAS в основном используют двух половинок, а радиальные шины в основном используют активные формы. Активная форма состоит из рисунка кольца, рукава плесени, а также верхних и нижних боковых пластин. Он также делится на активную активную плесень с наклонной плоскостью и наклонную плоскостную активную плесень. Двухпонентная плесень состоит из верхней плесени и нижней плесени. Можно просто понять, что радиальная шина и активная плесень являются обновлениями шины Bias и двух половиной формы. Иностранные все стальные радиальные шины были на 100% производились с активными формами. С развитием промышленности уровень проникновения внутренних радиальных шин и активных форм также достиг высокого уровня.
Тир формы являются важными инструментами, используемыми в процессе вулканизации шин. Во время использования формы неизбежно загрязнены резинами, составными агентами и агентами высвобождения, используемых в процессе вулканизации. Повторное использование сформирует некоторые мертвые области загрязнения рисунков. Формы необходимо часто чистить, чтобы обеспечить чистоту их поверхностей, что приведет к определенному износу на плесени. Согласно данным отрасли опыта, набор радиальных форм шин может создавать около 13, 000 до 20, 000 радиальных шин в течение срока службы. Другими словами, формы шин - это своего рода расходные материалы. Следовательно, спрос на формы шин связан не только с дополнительным рынком автомобилей, но и с фондовым рынком, так называемым вторичным рынком и даже с частотой изменений шаблона шин.
Другие причины очистки плесени заключаются в том, что большинство форм шин имеют вентиляционные отверстия, чтобы исчерпывать воздух, захваченный между поверхностью зеленой шины и поверхностью плесени, потому что подушка безопасности расширяет зеленую шину в полость формы во время процесса отверждения. Еще одна область, на которую стоит обратить внимание, - сохранить чистую поверхность плесени и сотрудничать с тесным контактом во время процесса отверждения, чтобы избежать накопления остатков.
Шиновые формы подвержены реакциям окисления и ржавчины на рабочей поверхности из-за длительной работы в условиях высокой температуры. Газы, такие как серо азота и диоксид серы, высвобождаемые во время вулканизации шин, также будут коррозировать рабочую поверхность формы. Резиновые и составные агенты в формуле шин серьезно загрязняют форму. Во время процесса вулканизации резина, углеродная черная, вулканизаторы, ускорители и другие вещества будут прилипать к поверхности плесени, образуя масштабный слой. Кроме того, поскольку шины обычно имеют сложные узоры, резина легко накапливается вне рисунка плесени. Если агент высвобождения не выбран должным образом, чрезмерное использование также может легко вызвать загрязнение плесени. Грязь неизбежно будет образуется на поверхности плесени во время долгосрочного использования, и количество грязи со временем увеличится, что не только повлияет на внешний вид продукта, но также повлияет на точность размера внешнего края продукта, поскольку толщина слоя масштаба увеличивается. Следовательно, чтобы гарантировать, что плесень может использоваться нормально, ее необходимо регулярно чистить. Это было признано незаменимой частью ремонта резиновых форм.
Время очистки плесени не имеет ничего общего с температурой формы. Оператор может начать чистку, поместив головку системы очистки лазера рядом с плесенью. Во время процесса очистки лазерный луч сканирует поверхность плесени и облучает поверхность плесени с четырех разных углов, что может гарантировать, что все типы плесени можно очистить. После очистки половины формы переместите головку чистящей машины в другую половину формы для очистки. После того, как плесень полностью очищена, чистящее устройство перемещается в другую плесень вулканизатора, которую необходимо очистить. Очищенный вулканизатор может быть немедленно помещен в производство. В дополнение к очистке плесени, промышленные применения включают в себя маркировку шин, удаление покрытий из компонентов, таких как тормозные кабели, или снятие проводов из плоских проводов.