Исследование структуры формы шин

Согласно структуре формы шин, она разделена на полусмную шин и активную плесень. Структура полусплаты шины относительно проста, в основном включающая верхнюю и нижнюю боковую пластины и верхнюю и нижнюю стальную диски. Разваливающая поверхность верхней и нижней боковой пластины находится на центральной линии шаблона шин. Верхняя и нижняя плесень открываются, когда форма работает. Структура активной плесени относительно сложна, в основном делится на две части: полость и оболочка плесени. Пластина полости - это часть, которая непосредственно контактирует с пустыми шинами, в основном включая блок рисунка, верхнюю и нижнюю боковую пластины, а также верхнюю и нижнюю стальную диски; Оболочка плесени является направляющим механизмом формы, который используется для контроля открытия и закрытия движения плесени. В основном он включает в себя среднюю рукав для плесени, сиденье с луком, верхнюю крышку, основание, устойчивую к износу, пластину, направляющую полосу, монтажное кольцо, подъемное блок и т. Д. Когда движется плесени, сиденье лука и блок рисунка выполняют радиальное отверстие и закрытие движения Полем
Направляющая поверхность механизма активной плесени представляет собой наклонную плоскость, которая называется наклоненной агитацией шин типа плоскости. Во время процесса открытия и закрытия формы наклонной плоскости средняя плесени и сиденье лука находятся в плоском контакте. Количество сидений для лука плесени, как правило, составляет от 8 до 10, и от 8 до 10 наклонных плоскостей необходимо обрабатывать на сиденье лука и подходящую среднюю рукав плесени. Чтобы убедиться, что готовая шина не имеет резиновых краев и смещенных проблем с качеством появления, точность зажима плесени наклонной плоской формы очень высока. Обработка наклонной плоскости на плесени требует от 8 до 10 плосков, чтобы быть одинаково разделенным на круг, а плоскости являются центростременными, а центростременный угол наклонной плоскости должен быть последовательным. Обычные машины для обработки не могут соответствовать таким высоким требованиям точности, а для обработки требуются специальные машины с ЧПУ. После того, как детали пресс -формы изношены, ошибка диаметра появится внутри блока рисунка, что уменьшит округлость вулканизированной шины и легко вызывает проблемы с резиновым краем шин. Тем не менее, наклонная плоская плесень имеет низкие требования для плоскостности верхних и нижних горячих пластин вулканизатора и обладает хорошей адаптивностью. Направляющая поверхность механизма активной плесени - это коническая поверхность, которая называется конической поверхностной активной плесенью. По сравнению с наклонной плоскостью, коническая поверхность имеет хорошую механизм, а обычные машины могут соответствовать требованиям точности. Требования к точности сборки конической плесени относительно низки. После того, как детали пресс -формы изношены, окружной отклонение может быть автоматически компенсировано, что мало влияет на округлость вулканизированной шины и не оказывает очевидного влияния на резиновый край и смещение шины. Однако во время открытия и закрытия плесени, износостойкие пластины на сиденье лука и средняя рукава плесени постепенно переходят от контакта линии к контакту конического поверхности, что приводит к неравномерному износу пластин с износостойкой, нестабильным движением плесени, и низкая адаптивность к вулканизатору.
В настоящее время в процессе вулканизации шин есть два метода нагрева: тип пароварки и тип горячей пластины. Нагрев типа пароварки должен нагреть форму в герметичном вулканизирующем резервуаре; Нагревание типа горячей пластины состоит в том, что на форме есть два источника нагрева: один из них - верхние и нижние горячие пластины вулканизатора, температуру около 150 градусов, которая используется для вулканизации боковой стенки шин; Другое состоит в том, что воздушная камера средней плесени рукава плесени проходит водяным паром около 160 градусов, а тепловая энергия переносится внутрь через сиденье в лук в блок шаблона, чтобы вулканизировать часть шаблона протектора. Разница между конструкциями плесени типа паровара и горячей плиты состоит в том, что в рукаве средней плесени парориста нет воздушной камеры, в то время как рукав средней плесени горячей пластины имеет воздушную камеру, которая заполнена перегретой пар, как пара источник тепла для формы. Плесень необходимо предварительно нагреть в течение определенного периода времени, прежде чем шина загружена в вулканизатор, так что плесень достигает температуры, необходимой для вулканизации шин. Вулканизатор управляет монтажным кольцом и средней плесенью, чтобы двигаться вверх, в то время как сиденье с луком приводит к тому, что блок протектора перемещается радиально, чтобы открыть форму. Затем робот хватает шину и помещает ее на вулканизирующий мочевой пузырь центрального механизма вулканизатора. После завершения позиционирования верхняя крышка и верхняя боковая пластина плесени перемещаются вниз под действием вулканизатора, а сиденье лука и блок протектора радиально формируются в полный круг под силой, приложенной средней рукавом плесени. Шина нагревается в течение определенного периода времени при определенной температуре и давлении, а шина вулканизируется в готовую шину.