В процессе вулканизации шины пар необходимо подавать в верхнюю и нижнюю горячие пластины вулканизатора, паровую камеру гильзы активной формы и капсулу центрального механизма для нагрева и вулканизации заготовки шины. В процессе вулканизации верхняя и нижняя температуры поверхности полости, где детали формы контактируют с заготовкой шины, часто неравномерны, что влияет на качество вулканизации шины.
Модуль анализа теплопередачи методом конечных элементов теперь используется для анализа распределения температурного поля пресс-формы во время вулканизации шины, а структура пресс-формы оптимизируется на основе результатов анализа для повышения эффективности теплопередачи пресс-формы во время использования и однородности формы. нагрев формы. Применение технологии анализа методом конечных элементов в пресс-формах для шин может сделать оптимизацию конструкции пресс-формы более интуитивно понятной и контролируемой, а также обеспечить гарантии улучшения качества и эффективности вулканизации шин.
Результаты оптимизации конструкции пресс-формы таковы: площадь контакта между ползуном пресс-формы и ползунком увеличена на 15 %, что повышает эффективность теплопередачи от паровой камеры форм-гильзы к модельному блоку; площадь контакта между базовой ползуном и ползуном увеличена на 10%, что повышает эффективность передачи тепла от нижней нагревательной пластины к шаблонному блоку; гильза формы и базовая конструкция оптимизированы, а зазор между гильзой формы и основанием уменьшен, тем самым уменьшая тепловую конвекцию и тепловое излучение между формой и внешней средой; конструкция гильзы формы улучшена, объем паровой камеры гильзы формы увеличен, а паровая камера гильзы формы перемещается вниз, тем самым увеличивая энергию источника тепла и сокращая путь теплопередачи.
За счет увеличения объема паровой камеры гильзы формы, перемещения положения паровой камеры гильзы формы вниз и уменьшения зазора между гильзой формы и основанием разница температур в каждом положении поверхности полости блока модели формы может быть уменьшена до 26,7% от оригинал, а разницу температур можно контролировать в пределах 1,6 градуса; в то же время минимальная температура поверхности полости блока шаблона увеличивается на 7,1 градуса, а максимальная температура увеличивается на 2,2 градуса, так что температура поверхности полости, где детали формы находятся в непосредственном контакте с заготовкой шины является более однородным, что помогает повысить эффективность вулканизации шин, улучшить коэффициент использования тепла и улучшить качество вулканизации шин.
